У нас отличная техническая команда, качество и количество нашей продукции оставят вас довольными, добро пожаловать на покупку.
 |
Введение продукта
Роль накатки в производстве анилоксовых валков заключается в традиционном методе механической гравировки, при котором рисунок непосредственно прижимается к поверхности медного слоя для формирования ячеек чернил.
Конкретные методы применения:
Накатные инструменты в основном используются для механической гравировки анилоксовых валков:
*Принцип работы: Накатной инструмент вдавливается в поверхность слоя мягкой меди, перенося рисунок инструмента на поверхность валика, тем самым образуя однородный массив ячеек чернил. В качестве медного материала обычно используется чистая медь или медь с упрочняющими добавками.
*Сценарии применения: Этот метод подходит для ситуаций, требующих одинакового размера ячеек, например, для нанесения равномерного слоя клея или рисунков на упаковочные материалы (фольга, пленка). Существуют также специализированные высокоточные машины для механического тиснения с анилоксовыми валками, в которых для прессования рисунка используется «накатное лезвие», установленное на держателе инструмента.
Грубость узора определяется количеством линий на дюйм (LPI):
Fine (33 LPI): плавное ощущение, точные инструменты.
Средний (21 LPI): сбалансированный захват и комфорт, общего назначения.
Грубый (14 LPI): агрессивный захват, инструменты для тяжелых условий эксплуатации.
Как выбрать накатку формы:
*Работа с мягкими, пластичными материалами (алюминий, мягкая сталь).
Требуется максимальное качество обработки поверхности
Стоимость материала вызывает беспокойство (без удаления материала)
*Заготовка тонкостенная или небольшого диаметра.
Материал твердый или хрупкий (нержавеющая сталь, чугун).
Минимальное изменение диаметра имеет решающее значение.
Работа с пластиком и неметаллами.
Анилоксовый валик с большим количеством лесок и шестиугольными ячейками под углом 60°.
Когда для достижения более тонкого и равномерного переноса слоя краски требуется большее количество линий анилоксового валика (например, более 800 LPI), оптимальным выбором считается шестиугольная сетка 60°.
Слово «шестиугольный» здесь в первую очередь означает форму отверстий сетки, вырезанных лазером. По сравнению с четырехугольной (пирамидальной) или другими формами, полученными методом механической прокатки, шестиугольная конструкция (сотовая) имеет значительные преимущества:
измерение преимущества | характеристики шестиугольной сетки 60° | выгода |
структурная стабильность | Сетчатые стенки (перегородки между сетчатыми карманами) уже, более однородны и обладают высокой структурной прочностью. | Он более износостойкий и устойчивый к царапинам, сохраняя целостность отверстий сетки даже при высоких линейных скоростях, тем самым продлевая срок службы ролика. |
производительность переноса чернил | U-образное или полусферическое поперечное сечение, с большой степенью открытия и плоским или гладким дном. | Благодаря большей емкости для хранения чернил высвобождение и перенос чернил происходят более тщательно и плавно, что позволяет формировать более равномерную красочную пленку. |
Гибкость лазерной гравировки позволяет задавать практически произвольную форму точек. Шестиугольная форма под углом 60° благодаря высокому коэффициенту использования единицы площади и превосходным характеристикам краскопереноса стала предпочтительным выбором для высокоточной флексографской печати.
Детальный чертеж продукта
